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6U铝机箱面板

6U铝机箱面板

6U铝机箱面板的详细信息:  

铝型材机箱的主要零件是铝型材横梁、立柱、纵梁,其加工工艺方案是整个机箱工艺设计方案的关键。改进后的铝型材横梁、立柱、纵梁的机加工工艺过程是:下料→校形、去毛刺并制孔→铣端部双45°斜边→沉孔→涂复。
  工艺的关键是:保证制孔位置尺寸和铣端部双45°斜边正确。为此,需设计相应形式的钻模和铣夹具,以达到装夹方便、定位可靠、质量保证的目的。
  铝型材钻模的设计解决了以下两个问题。
  (1)合理选择工艺基准。型材钻模选择型材的内侧面作为工艺基准。这样不仅定位和装夹均较可靠,而且保证了机箱工艺基准、加工基准与装配基准的一致性。
  (2)工件装卸方便,通用性好。根据型材截面特点和孔位尺寸,将钻模做成抽拉式。使一付钻模可以同时为多种同类零件制孔。使用方法是将校形并去净毛刺的工件纵向插入夹具槽中,一端紧靠定位挡板,即可制孔。例如,立柱钻模的加工范围:全部4U、5U、6U机箱的立柱。
  铝型材钻模的定位方法(以立柱钻模为例):对于4U立柱(长127),先将件4(活动钻模板组合)上的定距销钉拔出,并将件4向右拉至127刻线处后,将定距销钉插入件5(夹具体)相应销孔内定位,将件6(工件)插入件5(夹具体)与件2(固定钻模板组合)、件4之间。然后利用件3(夹紧装置)将件6(工件)夹紧,利用未标记孔和标记孔127钻孔,其它孔堵塞住。
  同理。对于5U、6U立柱,同样先将定距销钉拔出,并将活动拉板定位至长度刻线处后,将定距销钉插入夹具体相应销孔内定位,然后利用未标记孔和标记孔长度钻孔,其它孔堵塞住。


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